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分郑ぜ�2010年该类农药将消耗乙二胺1。9万吨。
医药方面，乙二胺可以生产医药20余种，多为传统药物。随着全国医疗制度改革的全面启动，许多疗效好的传统药物还拥有相当的市场份额，而且出口前景也看好，预计2010年医药领域对乙二胺的需求将达到1。8万吨。
另外，乙撑胺系列产品还作为螯合剂、表面活性剂、润滑油添加剂、造纸湿强剂等的原料，预计2010年这些领域乙二胺消费量将达到2。6万吨；还可用于有机合成、合成橡胶促进剂、土壤改良剂以及用于金属的鉴定与测定等方面，这些领域目前消耗乙撑胺约1。2万吨，预计2010年将达到1。75万吨。
虽然我国乙撑胺下游领域发展势头强劲，但乙撑胺的生产主要集中在西方发达国家，全球乙撑胺年产能约为44．7万吨。其中，美国、西欧、日本等国家和地区的年产能约占世界总生产能力的90％，产量约占93％。陶氏化学、巴斯夫、阿克苏诺贝尔公司生产能力约占世界总生产能力的69％，这些公司控制和主宰着世界乙撑胺工业的发展。
我国乙撑胺生产起步较晚，始于20世纪80年代末期。国内陆续建设了多套中小型乙撑胺生产装置，最多的时候达到3O余家，多为数百吨级的小装置，生产规模小、技术水平低、原材料及能耗高，导致生产成本高，难以与国外产品竞争，而且产品质量无法同国外产品相比，2007年起均因技术不成熟及成本问题全部停产。另外，国内引进的几套装置也因技术原因消耗过高而停产。
近年来，我国乙撑胺进口量逐年快速增长，年均增长率高达20％以上。但目前，我国乙撑胺生产为空白，需求全部进口。2007年我国乙撑胺总进口量为7。8万吨，2008年超过12万吨，2009年接近14万吨，预计2010年将达到15万吨。乙撑胺产品主要集中在西方发达国家和地区生产，全球乙撑胺年产能约为44。7万吨。其中，美国、西欧、日本等国家和地区的年产能约占世界总生产能力的90％，产量约占93％。
4。 水性涂料产业步入黄金期
时间：2010…09 来源：发展研究中心整理
水性涂料的前世今生
何为水性涂料
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）三种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性涂料的现状及未来
水性涂料在我国历经了10余年的艰难历程，发展前景十分可观。据业内人士表示，水性木器涂料是世界涂料界公认的室内木器装饰装修和家具装饰用涂料的发展方向，与溶剂型木器涂料相比在节约资源和保护环境方面具有无可比拟的优越性。而据数据表明，2008年我国水性涂料产量达到194万吨，2009年产量达到261万吨，同比增长34。5％，但主要是建筑内外墙涂料和很少一部分汽车底漆、中涂，而水性木器涂料占木器涂料的比例还比较小，木器涂料大多是溶剂型。而随着我国建筑、工业的发展壮大，水性涂料的应用领域也将更加广泛，而随着国家及全社会对于“低碳”理念的不断推进和深化发展，相对于溶剂型涂料更具优势的水涂料产业其发展前景亦十分可观。
水性涂料具有显著的环保优势，水性涂料VOC（挥发性有机物）值很低；省能源（常温自干）；同时还具有溶剂型涂料的性能特征，广泛用作木器家具漆、地板漆、汽车修补漆、防腐涂料和特种涂料等。比如，一辆表面积为80平方米左右的普通轿车，全部采用溶剂型涂料，VOC为125克/平方米（国际标准是≤35～45克/平方米）；如果全部采用水性涂料，VOC低于27克/平方米甚至达到零VOC排放。
国家环保政策有利于水性聚氨酯涂料的产业发展
2006年我国的《涂料行业科技中长期发展规划》提出在未来10年，我国将大幅削减传统溶剂涂料在工业涂料中的比例，使其所占份额由目前的50％锐减至5％；用10…15年时间，对传统涂料产业实行新技术嫁接与改造，最终将传统溶剂涂料市场份额缩减至1％以下；我国将大力发展水性汽车涂料、水性木器涂料、水性建筑涂料等环保型涂料。国家涂料行业“十一五”科技创新发展纲要提出，在“十一五”期间木器涂料的水性化率要达到20％以上。水性涂料代替现有的溶剂型涂料是未来发展的必然趋势。
有利于水性涂料的环保政策
标准编号 标准名称 VOC限量
GB18582…2001 室内装饰装修材料…内墙涂料中有害物质限量 ≤200克/L
GB 18581…2001 室内装饰装修材料…溶剂型木器涂料中有害物质限量 ≤100克/L
HJ/T 201…2005 环境标志产品技术要求…水性涂料 ≤80克/L
资料来源：国家质检总局国家标准化管理委员会
水性涂料市场极具潜力
据国内涂料专家估算，2008年，我国水性木器涂料的市场容量估计在20亿元左右，约占国内涂料总容量1500亿元的1。33％，剔除本身绝大部分为水性、约占涂料总容量38。8％的建筑涂料的份额，则水性木器涂料占涂料总容量的2。18％，再剔除工业涂料中一些很难被水性化的船舶涂料、粉末涂料、防腐涂料等的份额，则水性木器涂料可占到涂料总容量的5％左右。如果水性涂料全面取代溶剂型涂料的话，水性涂料至少有400亿元的市场容量，其发展空间之大不言自明。2008年我国建筑涂料的年需求量在250万吨左右，其中可由水性涂料替代的达120万吨，仅这一项即将有100亿元需求空间。
我国是世界家具生产和出口大国。据中国家具协会统计，2009年我国家具行业产值达7300亿元，虽受到国际金融危机的影响，家具出口同比首次出现负增长，但出口额仍达到2600亿元。今年一季度，规模以上家具企业产值同比增长27。66％，出口同比增长20。25％。中国家具协会副理事长陈宝光说，我国近80％家具是木家具，家具行业的发展，为涂料行业特别是水性木器涂料的发展提供了很大的发展空间。
目前，尽管国内木器涂料仍以溶剂型为主，但欧美等国已对木器涂料提出环保、健康、安全方面的更高要求，同时我国在科研等方面也对水性涂料做了大量研发工作，加上国内对溶剂型涂料限制性政策的出台，都为水性涂料的发展创造了良好的环境。
今年7月，国家安监总局发布关于治理木质家具企业高毒物质危害的通知，同时，水性木器涂料作为环境友好产品被列入《2010年环境经济政策配套综合名录》。国家对高毒溶剂型木器涂料的明令限制以及环境经济政策的支持，让苦苦支撑十几年的水性涂料界人士看到了曙光。记者日前采访了业内专家，他们认为，就目前的政策、市场环境看来，木器涂料将迎来大变革时代，水性木器涂料产业发展的春天真正到来了。
水性涂料终于在2010年迎来春天
目前我国木器涂料年用量达80多万吨，其中溶剂型涂料占98％左右，水性涂料占2％左右，年VOC（挥发性有机化合物）排放总量在50万吨以上。而在溶剂型木器涂料中，硝基涂料占1/4左右，有机溶剂含量高达72％。这些涂料不仅在涂装过程中因大量溶剂挥发严重危害工人的身体健康，还严重污染环境并造成石油资源的巨大浪费。我国近80％家具是木家具，出口量居全球第一。据海关总署统计，2009年我国家具及零件出口额达253。3亿美元。这些家具几乎全部用溶剂型涂料进行喷涂，产品出口国外，污染却留在了国内。
我国水性木器涂料在经历了十几年的技术攻关、产品开发后，目前技术已日臻成熟，具备了大范围推广使用的条件。多年来，业界一直在呼吁各方支持水性木器涂料的推广和应用，但是水性木器涂料的推广步伐却相当缓慢。其中有诸多原因，如水性涂料成本、市场认知、国家标准与行业标准与国外有差距，并与溶剂型涂料在性能上存在差异等，但最大的阻力还是来自家具厂。使用水性木器涂料必须安装新的干燥设备，干燥时间增加，且成本提高。
国家安监总局组织检测机构对木质家具制造企业高毒物质危害情况检测发现，化学毒物严重超标，特别是苯、甲醛、苯胺和甲苯二异氰酸酯最高超标分别达121。5倍、116。0倍、130。1倍和3。1倍。为此，国家安监总局7月颁发了《关于开展木质家具制造企业高毒物质危害治理的通知》，要求木质家具制造企业要采用无毒或低毒的涂料和胶黏剂，从源头上降低高毒物质危害。《通知》还要求，木质家具制造企业应认真进行高毒危害治理和防护设施改造，达不到要求的要停产整顿直至关闭。该政策的出台对水性木器涂料产业来说无疑是重大利好。
另一个消息也提振了涂料界人士的信心。水性木器涂料作为环境友好产品经专家和有关部委论证被环保部列入《2010年环境经济政策配套综合名录》，提供给各经济部门。此前，水性木器涂料作为高性能、水性化功能涂料及助剂被列入《国家重点支持的高新技术领域》，据此可申请认定高新技术企业获得优先和申请企业研究开发费用税前抵扣。而在刚刚召开的水性木器涂料环境经济政策推进研讨会上，与会代表提出了鼓励水性木器涂料发展、限制溶剂型木器涂料生产和使用的政策建议，并上报国家相关部门。
一些企业已先行推广水性木器涂料。广东华润涂料有限公司亚太区技术总监段刚在接受记者采访时表示，华润通过全程介入家具厂将生产线从硝基涂料改成水性涂料获得了宝贵的经验。从整个流程来说，原料转型成本增加很少或不会增加。因为目前随着石油价格的不断上涨，稀释剂的价格也在不断增加，如果改成水性涂料的话，这部分成本就没有了。同时，水性涂料转换效率较高，原料浪费减少。此外，一些家具厂不仅原料转型，涂装线也转型了，改变了原来的涂装方式，这样大大减少了涂料用量。他说，光固化涂料在国外发展很快，是解决目前水性涂料性能不足的很好方案。他同时建议，建立一个国家级的涂料应用研究中心，通过建立培训中心、示范单位，更好地利用资源，推动产业的发展。
为加快水性木器涂料产业发展，涂料行业资深专家沈浩建议，在全国范围内组建专家组，为准备将溶剂型涂料转型生产水性涂料的企业提供技术服务；成立水性木器涂料测试中心，帮企业进行产品检测；组织专家验收一批水性木器涂料产品，加快其推广应用；吸收国外合作单位，加速水性木器涂料的推广和应用；编制适合我国国情的水性木器涂料标准。
我国水性汽车涂料取得突破
北京钰林化工有限公司经过两年多的艰苦攻关，在水性汽车涂料研发方面取得突破，先后推出了水性双组分丙烯酸聚氨酯防锈底漆、水性双组分丙烯酸聚氨酯中涂漆、水性双组分高光泽丙烯酸聚氨酯面漆。截至记者昨天发稿时，北京公交集团、湖南长沙梅花客车厂等采用钰林水性汽车涂料已喷涂100多辆大客车。
钰林公司开发的WB…水性双组分丙烯酸聚氨酯大客汽车漆系列产品与施工方法上周已通过中国石油和化学工业联合会化工生产力促进中心组织的成果鉴定。其双组分丙烯酸聚氨酯防锈底漆、水性中涂漆、水性高光泽面漆系列产品全部以水为稀释剂，分别解决了水性防锈底漆在防闪蚀和不同底材的附着力差异问题，中涂漆的打磨及层间配套问题，面漆的高光泽和鲜映性等技术难题。该水性系列涂料整体配套性良好，经大客车实车涂装，验证了涂装工艺的可行性及对涂装环境的适应性。
据了解，水性双组分汽车面漆在国内尚属空白，国外虽有少量用水性化技术涂装公交、大巴的实例，但因难以达到高光泽、高鲜艳度的涂装效果，目前多采用水性半光或哑光实色漆＋溶剂型高固体分清漆罩光配套工艺，本质上仍属于半水性水平。
鉴定委员会认为，钰林水性系列产品涂装体系及涂装工艺具有实用性和新颖性，整体技术达到国际先进水平，居国内领先地位，是我国汽车漆技术的一项重大突破，将有力推动我国汽车漆的国产化。
目前汽车涂料正向水性化、高固体分、粉末涂料方向发展，其中水性涂料是最具前景的技术之一。据介绍，如果车身涂装全部实现水性化，则VOC的排放量可降低至27克/㎡，将完全满足最严格的环保要求。然而现阶段我国汽车涂料仍以溶剂型体系为主，其中的大量挥发性有机物（VOC）对环境造成污染。钰林系列水性汽车涂料的问世，可从源头上满足环保和清洁生产要求，并将促进我国汽车漆产业结构优化。
帝斯曼积极推进水性战略
帝斯曼利康树脂，全球领先的涂料及油墨领域特种树脂供应商在9月份宣布，将实施新的投资计划，以进一步拓展其在中国市场的树脂业务。该计划包括提升新产品的研发能力，以有效推进帝斯曼公司水性战略的实施，同时也旨在为中国经济的可持续发展作出贡献。帝斯曼集团计划到2015年将其可持续产品的比例从目前的35％左右提升到50％，这些投资也将有助于该目标的实现。
去年，帝斯曼实施了多个项目来推动涂料、粘合剂和印刷油墨市场的可持续发展。其中，最值得一提的是帝斯曼联合业界相关企业成立行业先锋组织——水性平台（中国）（WBCP）。今年，帝斯曼利康树脂＋又分别与北京钰林化工有限公司和江门四方威凯精细化工有限公司建立了水性产品联合开发合作协议，为引领水性解决方案在公共交通以及其它多个针对性行业的发展打下了坚实的基础。
与此同时，中国政府也在积极履行可持续发展的承诺，并相继出台了多项政策。环保部已将VOC含量超75％的硝基纤维素（NC）涂料列入“高污染、高环境风险”双高产品目录，同时将水性木器涂料列为推荐环保产品之一进行推广。国家安全监管总局也下发了通知，要求全国相关企业治理木质家具制造业中存在的高毒物质危害问题。
作为帝斯曼可持续发展承诺的一部分，帝斯曼利康树脂＋自2008年便开始举办“帝斯曼树脂亚洲可持续发展奖”，并已连续三年在中国涂料展期间赞助“最佳论文奖”，以表彰和鼓励在学术和商业领域推动涂料界可持续发展的单位及个人。荣膺本届“帝斯曼树脂亚洲可持续发展奖”的企业是行业领先的木器家具涂料供应商上海美可涂料有限公司，该企业成功地实现了向水性产品的战略性转型。
5。 内蒙古：草原化工产业蓄势后发
时间：2010…9…26 来源：中国化工情报信息协会
西部大开发10年来，内蒙古自治区石油和化工行业牢牢把握机遇，立足资源优势、区位优势和后发优势，集中力量发展以煤化工、天然气化工、氯碱化工为重点的化学工业，一大批国内规模最大的化工项目迅速崛起，产品涉及煤制油、烯烃、甲醇、二甲醚、醋酸、聚乙烯、聚丙烯、合成氨等。经过10年的奋斗，石油和化学工业已成为内蒙古六大优势产业之一，而且发展势头强劲，前景一片光明。
内蒙古资源丰富，特别是煤、天然气、石油、盐、碱、硝的储量位居全国前列，发展石油和化学工业得天独厚。据内蒙古自治区石油化学工业协会会长柳华民介绍，西部大开发10年来，一大批上规模、上档次的项目在自治区118万平方千米的土地上迅速崛起，内蒙古打造国家重要能源化工基地的梦想正一步步成为现实。
10年间，内蒙古在呼—包—鄂“金三角”及周边地区，在呼伦贝尔市、通辽市和锡林郭勒盟煤炭等资源富集区，启动建设5个大型重化工基地，即鄂尔多斯化学工业基地、乌海—棋盘井—乌斯太化学工业基地、锡林郭勒能源煤化工基地、霍林河能源煤化工基地、呼伦贝尔能源重化工基地。
此外，内蒙古还完成了30个以小化肥企业为重点的技改项目；建设了以乌海氯碱化工、包头煤化工为代表的8个大型化工项目；建立了乌海氯碱化工、包头煤化工、北方硫化工、查干诺尔碱硝化工等8大化工基地；重点发展的农用化工、盐碱硝化工、精细化工、煤化工、石油化工等5个系列均有显著突破。
2005年8月，内蒙古亿利化学工业有限公司年产100万吨聚氯乙烯、100万吨离子膜烧碱项目破土动工，一期年产40万吨聚氯乙烯、40万吨烧碱工程现已投产。2007年9月，全国最大的甲醇生产项目——内蒙古博源联合化工以天然气为原料年产100万吨甲醇项目建成投产。2007年9月，中天合创能源有限责任公司年产300万吨二甲醚项目在鄂尔多斯正式启动。2007年9月，国内最大的电石法聚氯乙烯项目——中盐吉盐化集团年产100万吨聚氯乙烯、100万吨电石项目一期工程投产。2008年6月，内蒙古君正实业有限公司年产72万吨聚氯乙烯、60万吨�