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，通过〃贯标〃并获得iso9000证书可以很好地增强市场竞争能力，增加销售额、提高产品合格率、降低成本、增加利润和提高工作效率。
广东省南海市工业部门的调查显示，目前该市已有26家企业获得iso9000认证，该市申请iso9000质量体系认证的企业仍以非公有制企业为主，其次才是国有企业。
据调查，该市申请iso质量体系认证的动因主要是：完善内部管理，提高产品质量，确定产品质量的〃稳定『性』〃，提高产品的市场占有率。
但是在众多企业贯标认证的热『潮』中，也有一些令人忧虑的现象。
一是质量认证工作必须扎扎实实。国外企业一般要经过一年半至2年的努力才可以通过iso9000系列认证并取得证书，以后还要经过三至五年的努力，才能达到全面的质量要求。而南海不少企业从申请到获证的平均时间只有大约12个月。有些企业产品在获得认证后质量下降并发生质量事故，后被有关方面暂停认证资格。
二是一些企业对iso9000认证存在认识上的误区。有的经营者认为获证后就可以一劳永逸，把证书当成一种奖励和荣誉。其实iso认证是一种管理的基本要求，与国际惯例接轨的要求。争取获得iso9000系列认证只是一种行之有效的管理手段，但这一纸证书并非是包治百病的灵丹妙『药』。
17环保与国际质检标准
社会生产的发展和生活水平的提高，使消费者越来越重视产品的环保『性』能。绿『色』产品越来越受欢迎，众多企业也打出了〃绿『色』营销〃的口号，借此进入市场。然而，产品对环境影响的标准如何？却是没有国际通用准则。
为此，国际标准化组织（iso）颁布了iso14000系列《环境管理》标准。总代号为14000的系列标准iso14000是由iso的第207号技委会（tc207）……环境管理标准化技术委员会制定的。iso14000系列标准也就成为环境管理的准则。
1994年7月16日德国『政府』颁布了〃第二批消费品条例〃规定德国从1995年1月1日起禁止生产和进口能产生恶『性』肿瘤的芳香胺的118种偶氮染料染『色』的纺织品，服装，皮革制品和鞋类。两个月后全面禁止在德国市场上销售上述物品。
严禁使用的染料如此之多，使得绢纺印染企业好比〃曹『操』进入华容道，处处是关口〃。不幸的是我国某省一家丝绸进出口公司首先踩上了此〃地雷〃，它出口的真丝绸一上德国的口岸，经验后被一把火烧光。该公司除承担违约责任外，还得支付检验、焚烧和处置费用。
邻省一家更大的丝绸进口出口公司在吃惊之余，不得已采取了〃只赔夫人不折兵〃的下策……宁愿大量丝绸不出口，忍痛承担不履约的高额赔偿以避免货物被焚毁。但结果仍然很惨，该公司赤字累累，亏损严重，还〃城门失火，殃及池鱼〃，导致一批相关的纺织印染厂关闭和职工失业，也使无数养蚕的蚕农欲哭无泪。
此事说明我国企业对国际环境管理标准iso14000研究不够，没有给予其应有的重视。闭门造车，产品进入国际市场之后却发现其远远不能达到国际要求，教训；可谓惨痛。
环境风险使企业倒闭的事在国外也层出不穷，趋利避险成为人们极为关注的问题。经过多年的研究，国际上找到了治疗环境顽症的双管齐下的方法……技术上推广清洁生产；管理上科学化，当务之急是实施管理的国际标准（iso14000）。
一些强势企业，如松下电器公司还应下了军令状，要求海外的几百家子公司，在1999年3月底以前通过iso14001环境管理体系认证，无证者一律关闭。工业的巨头们之所以狠下决心。是因为iso14001环境体系认证和产品环境标志认证对企业而言是生死攸关的认证。
在不到两年的时间内全世界已有5700多家企业通过了iso14000认证，还出现了认证的〃瀑布效应〃。在众多的申请认证企业中，其申请原因是多样的。
美国苹果电脑的环境健康及安全部对已实施iso14001的企业作了调查，它们申请认证的原因和百分比如下：由于客户和上级要求（16％），为提高竞争力（24％），为改善已有的环境管理体系（21％），为改善公众关系（11％），为满足『政府』法规需要（9％），为简化现有程序（7％）。在实施iso14001后，企业效益有显著提高。
制造轴承的上海美蓓亚公司实施iso14001后，节电20％，节约清洗剂13％，电子化办公节纸1000包，这几项节约每年产生效益700万元。
上海松下电池、施贵宝制『药』和上海大众，实施iso14001后节能降耗产生的年经济效益分别为147万元。316万元和1720万元，而宝钢仅节能一项11个月产生的效益为1。25亿元。
可持续发展的一个基本观点是企业和职工要〃双赢〃，实施iso14001就能较好地达到此目标。
上海浦东张江高科技园内的松电公司，仅200名员工，但生产世界第一流的磁控管，实施标准后，环境改善了，产品质量更上一层楼、订货单源源不断而来，企业赢了，员工没有下岗的后顾之忧，也笑口常开。而且他们对无形杀手电磁波和工艺中的nox严加管制。用节能降耗积累的资金给机器装上透明罩，把油雾、粉尘、噪声，气味降到历史最低水平，车间外绿草如茵，车间内窗明几净，员工们在几乎一尘不染的环境中工作，可以说是iso14001使他们提前进入了文明生产和生活的21世纪，真正体现了工人的价值。
iso14001这座灯塔照亮了企业通向世界的航程，也为人类生命之舟驶出亚健康港湾保驾护航。
18准时生产
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用已广为流传的一句话来概括，即〃只在需要的时候，按需要的产量，生产所需的产品〃……这也就是just in time（jit）一词所要表达的含义。
这种生产方式的核心是追求一种元库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统，为此而开发了包括〃看板〃在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特『色』的生产经营体系。
jit生产方式是适应多样化需求，将成本最小化而产生的。福特汽车公司通过发明汽车流水线，大批量生产单一品种的t型车，以批量生产降低成本而使汽车开进千家万户，福特公司也因此大获成功。
但进入20世纪60年代后，汽车的市场需求开始进入多样化时代，相应地要求工业生产地向多品种，小批量的方向迈进。jit生产方式就是顺应这种时代要求，作为一种在多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗地进行生产的方式在实践中被创造出来的。发明jit生产方式的丰田汽车公司也由此与其它汽车公司拉开距离，成为世界汽车市场的王牌之一。
jit生产方式以获取利润为企业的最终目标，为实现这个最终目标，〃降低成本〃就成为基本目标。如前所述，福特汽车是通过大批量生产，获取规模经济效益而降低生产成本的。
而在多品种、小批量生产的情况下，这一方法显然行不通，因此，jit生产方式力图通过〃彻底排除浪费〃来达到这一目标。
所谓浪费，丰田公司将其定义为〃只使成本增加的生产诸因素〃，即：不会带来任何附加价值的诸因素。这包括生产过剩（即库存）所引起的浪费、人员利用上的浪费以及不良产品所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，这相应地产生厂适时适量生产，弹『性』配置作业人数以及保证产品质量这样的课题。这些课题成为降低成本这一基本目标的子目标。
1。适时适量生产：即just in time一词本来要表达的含义，在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，以此达到零库存，使企业不再为生产过剩而『操』心。
2。弹『性』配置作业人数：为达到这一目的，应遵循〃少人化〃。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹『性』地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
〃少人化〃通过激励作业人员提高工作效率，减少人员，降低成本。这里的关键的在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员减下来。
3。质量保证：在产jit生产方式将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致『性』，在生产组织中融人两种机制：
（1）使设备或生产线能够自动检测的合格产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止的设备运行机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装备和加工状态检测装置。
（2）生产第一线的设备『操』作工人发现产品或设备的问题时有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良产品的重复出现或累积出现，从而避兔了由此可能造成的大量浪费。
而且，由于一旦发现异常就停止生产，比较容易发现异常的原因，从而能够针对『性』地采取措施，防止类似异常情况再发生，杜绝类似不良产品的再产生。
适时适量生产的保证：jit生产方式的生产计划与控制。
在jit生产方式中，根据企业的经营方针和市场预测制定三阶段生产计划，即年度计划，季度计划以及月度计划，然后再据此制定出日程计划，并根据日程计划制定投产顺序。
最独特的特点是，只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序。其余各前工序的生产指令是由看板在需要的时候向前工序传递。
这样，各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品；因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；因生产指令只下达到最后一道工序，最后的生产成品数量与生产指令所指示的数量是一致的。
在丰田，从车体加工到整车完成的生产周期约为一天，投产顺序计划每天制定，每天下达，下达时间最早在生产开始前两天，最晚不少于一天半。因此顺序计划可以准确地反映市场的最新情况和顾客的实际订货，根据顾客的实际订货及其变更来安排实际生产。现在丰田能够做到，对国外订货，在顾客订货后的两个月内将产品交给顾客，国内的话，则只需五天到半个月。
jit生产方式的核心思想之一，就是尽量使工序间在制品的储存接近于零。因此，前工序的加工一结束，就应该能够立即转到下一工序去。也就是说，生产的同步化是实现jit生产的一个基本原则。这种方去与历来的各个作业工序之间相互独立，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后运送到下工序的作法完全不同，是使装配线和机械加工的生产几乎同时进行，使产品实行单件生产，单件流动的一种方法。
为了实现这一点，jit生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法。
在设备布置上，采用机群式布置，即把同一类型的机床设备布置在一起，如按车床组，铣床组等分区进行布置；
从作业人员的角度来考虑的话，由于实行一人多机，多工序『操』作，布置设备时还应考虑到使作业人员的步行时间合理。
生产同步化的理想状态是工件在各工序间一件一件生产、一件一件向下一工序传递，直到终点装配线，即单件生产单件运送。这在装配线以及机械加工工序是比较容易实现的，但在铸造，锻造，冲压等工序，就不得不批量进行。
为了实现全部生产过程的jit化。需要根据这些工序的特点，使批量尽量缩小。但这样一来，作业更换就会变得频繁。因此，在这些工序中，作业更换时间的缩短就成了生产同步化的关键问题。作业更换时间的缩短所带来的生产批量的缩小，不仅可以使工序间的在制品储存量减小，使生产周期缩短，而且对降低资金占用率，节省保管空间，降低成本，减少次品都有很大的作用。
jit生产中还有一个重要概念是生产节拍。传统观念认为，由于机器设备的造价很高，成本折旧费也较高，为了避免损失，就尽量使设备的开工率接近100％，即想方设法使生产量去适应生产能力。
而在jit生产方式中，则认为为了提高机器利用率而生产现在不需要的产品，这些过剩产品会带来更大的损失。
所以，重要的是〃只生产必要的产品〃，而绝不能因为有高速设备和为了提高设备利用率就生产现在并不需要的产品。为此，生产节拍不是固定不变的，而总是随着生产量的变化而变化。
一般说来，由于设备能力、作业人数以及作业能力的限制，生产节拍的变动范围在10…20％，而且需要从生产能力的弹『性』及有效利用两方面来适应这种变动，这种变动的控制，通过〃看板〃就可实现。
19如何实现〃少人化〃
在传统的生产系统中，通常实行〃定员制〃，即对于某一设备群，有固定人员进行『操』作，即使产量减少了，也必须仍有相同的作业人员才能使其全部运转，进行生产。
但在市场需求变化多、变化快的今天，通过削减人员来提高生产率，降低成本是一个重要的课题。jit生产方式就是基于这样的基本思想打破传统的〃定员制〃观念，创造出一种全新的〃少人化〃原则，来实行随生产量而变化的弹『性』作业人数。
20精减人员的作法
精减作业人数作为降低成本的手段之一，具有两个意义：
1。按照每月生产量的变动弹『性』增减各生产线以及作业工序的作业人数，保持合理的作业人数，从而通过排除多余人员来实现成本的降低；
2。通过不断减少原有的作业人数来实现成本降低。例如假定某条生产线有5名作业人员，进行一定量的工作。如果这条生产线的生产量减为原来的80％时，那么作业人数应相应减为4人（等于5x80％）；若生产量减到2o％，作业人数应减到1人。另一方面，如果生产量没有变化，但通过提高劳动生产率，5个人的工作可由4人来完成，那么就使用4人来完成此工作。
为了实现这样意义的精简，须要以下三个前提条件：
1。要有适当的设备配置。
2。要有训练有素，具有多种技艺的作业人员，即〃多面手〃。
3。要经常审核和定期修改标准作业组合。
通过设备的联合u型配置，将生产线的入口和出口置于同一位置，灵活增减作业现场的作业人员。当一个加工完了的产品从出口出来时，一个单位的原材料也被从入口投入了，两方的作业是由同一作业人员按同一节拍进行的。即实现了生产线的平衡。
而且，通过明确规定各工序可持有的标准待加工产品数，即使出现了不平衡现象，也能很快发现，有利于对各工序进行改善。
从作业人员的角度来说，实现〃少人化〃意味着生产节拍、作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的变更。为了使作业人员能适应这样的变更，必须根据可能变更的工作内容使他们接受教育和训练，最理想的是使全体作业人员都成为对各个工序都熟悉的多面手。
这样的作业人员的职务扩大也称为〃作业人员多能化〃。
在松下，通过实行职务定期轮换来实现这一目的。
职务定期轮换包括：
1。定期调动：指出若干年为周期的工作场所的变动，职务内容，所属关系，人事关系都发生变化。主要以基层管理人员为对象进行。
2。班内定期轮换：根据情况而进行的班内变动，所属关系，人事关系基本不变。班内定期轮换的主要目的就是为了培养和训练多面手作业人员。
3。岗位定期轮换：以2…4小时为单位的有计划的作业交替。
实行职务定期轮换有以下的优点：
1。有利于安全生产。职务岗位定期轮换，不仅可以减轻作业人员的疲劳，还可以使人的情绪得到转换。
2。有利于改善作业现场的人际关系。
3。有利于知识和技能的扩大和积累。
4。有利于提高作业人员参与管理的积极『性』。
21〃看板〃的神奇功效
〃看板管理〃，是实现工厂生产的重要手段。
jit生产方式是以降低生产成本为基本目标，在生产系统的各个环节各个方面全面展开的一种使生产能同步化，能准时进行的方法。为了实现同步化生产，开发了后工序领取，单件小批量生产、生产均衡化等多种手段。而为了使这些手段能有效地实行，jit生产方式又采用了被