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滑现象时要加支杠。装卸大纸、大桶、钢板、汽车等货物要使用专用索具。
！；
％“混同作业伤人”的规定
（#）禁止非司机开车和无证驾驶。
（&）严禁与企业地方搬运人员混同作业。
（；）禁止与非机械作业人员混同作业。
（＋）严禁使用企业绳索装卸货物。
！＋
％起重吊运指挥信号
起重吊运指挥信号分手势、音响（口哨、铃、喇叭）、语言三种。
！）
％使用中的吊钩和吊环出现何种问题就应该报废
使用中有出现下列情况应报废：
（#）表面有裂纹、破口。
（&）挂绳处断面磨损超过原截面高度的
#〃（。
（；）危险断面及钩颈有永久变形或开口度增大
#）（。
！*
％司机在何种情况下拒绝执行信号员发出的信号
司机必须服从信号员的指挥，遇到下列情况之一时必须停止吊运，并要求信号员重新
发出起重吊运指挥信号：
（…）使用的信号不标准或不正确；
（&）几个人同时指挥；
（；）现场人员没有站到安全位置；
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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（！）对起重吊运指挥信号没有看准、听清或理解不明时；
（〃）其他紧急情况。
#
％两台起重机抬吊作业时的规定
两台起重机抬吊时，车站的装卸干部应到场指导，荷重不得超过两台起重机总能力的
&’（，绑扎索点使负荷分配不得超过每台起重机能力的
&〃（，两台机械要配合协调，吊钩
保持垂直。两台起重机能力大小之比不得大于
）：*。
#&
％使用电磁盘作业应注意的事项
答（＋）作业前应检查电缆、索链连接是否牢固，试验磁力是否正常。
（*）禁止起重电磁铁在人员和怕砸的货物上方通过，磁盘不宜越过龙门式起重机的下
端梁。
（））取物时先接触后通电，电磁铁吸起货物停留时间不得超过
）；…。。
（！）作业完毕将电磁铁放在指定地点，不得放在货物上或潮湿处。
##
％集装箱装卸作业的规定
装卸或搬运集装箱时，要稳起轻放。叉车作业时禁止叠摞二箱搬运，禁止擦地推拖。
使用起重机作业时，应使用专门吊具或用小钩挂好四角，保证作业安全。
爬上爬下大集装箱时必须用梯子，不得从一个集装箱跳跃到另一个集装箱上。
＋’’
％集装箱堆码的规定
堆码时禁止横放、倒放，禁止用叉车顶撞集装箱。码放集装箱时箱间距离应按地面划
线位置摆放，防止摩擦碰撞。多层码放的集装箱上下箱的四角要对齐，防止倒塌。
＋’＋
％“高处作业坠落伤人”的防止措施
（＋）装卸超出车帮的货物和揭苫篷布，作业人员应面向车外站立，尽量避免脚踩车帮
作业，上下车必须用梯子。
（*）六级以上大风必须停止作业。
＋’*
％“起落货时伤人”的防止措施
（＋）起重工必须按货物重量、形状，选用标定负荷、长度适宜的钢丝绳，包件货物应根
据重心、索点标记加索，不准兜马蹄和单绳起吊。
（*）司机动车前必须鸣笛，确认周围无人、无障碍物后再起动机械。
（））起重作业必须严格执行“十不吊”。
（！）起吊时起重工必须站在距货件
*；以外的安全地点。
＋’）
％“维修装卸机械伤人”的防止措施
（＋）机械维修（包括大、中修）必须制定安全作业措施，并经单位领导或上级主管单位
审核同意，方准开工。作业中施工负责人要检查措施落实情况。
（*）维修工在作业中要执行相应工种的安全操作规程和佩戴防护用品。
（））高空作业必须使用安全带、安装防护网。
＋’！，电动机械交接班检查内容
电动机械要检查电压表、电流表、控制器、制动器（包括防风制动装置）、限位开关、紧
急开关、音响和照明装置是否良好，试车检查各工作机构空载运行是否正常。
卸车机、装车机还应逐个检查料斗螺栓、链条销轴是否变形松动，卷扬机构联接紧固
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
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情况及钢丝绳缠绕情况。
！〃#
电瓶叉车交接班检查内容
电瓶叉车应检查钢板弹簧、车轮、货叉及门架联结是否牢固，轮胎气压是否充足，油路
有无渗露，电路有无烧蚀处，电瓶连结线有无松动和氧化物，整机内外清洁状况。起动试
车检查转向、制动（包括手制动）。
！〃％
内燃机械交接班检查内容
内燃机械应检查燃料、机油、冷却水是否充足，风扇皮带松紧程度，风窗通畅或冬季防
护情况，轮胎充气、紧固情况。起动试车检查转向，制动（包括手制动），各工作机构运行情
况。
！〃&
普通车床技术操作规程的内容
（！）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、
交接班等制度。
（’）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒
目、油杯、油线、油毡等清洁。
（（）检查各部是否完好，再空转
！〃）*＋左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作
中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车排除。
（；）刀具装卡要正常紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直、大小相同，一般不超过两
片，禁止用钝刀具进行切削。
（#）在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺。顶卡
工作时，顶尖套管伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检
查其与工件接触面及润滑情况。
（％）不得在车床上放置任何工卡具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。
（&）车床各部的调速、紧固等手柄、手轮，禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转矩的
方法进给。
（…）装卡工件必须平衡、牢固，不准在车床上敲击校直工件和刀具；装卸较重件和卡盘
时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。
（。）加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑
和粉末清扫干净。
（！〃）禁止开车变换速度及旋转方向，，
（低速车螺纹例外）并不得用反车制动或用正反
车装卸卡盘。
（！！）切削刀具未脱离工件时不得停车。
（！’）车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动
车床时，须先认真检查各手柄位置及工件无松动后方准开车。
（！（）工作后，必须检查清扫设备、做好日常保养工作，并将手柄（开关）置于空档（零
位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
！〃…摇臂钻床技术操作规程的内容
（/）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安
全、交接班等制度。
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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（！）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒
目，油杯、油线、油毡等清洁。
（〃）检查各手柄位置无误，再空转
#％&’左右，认真检查各部动作，音响是否正常。
（（）安装钻夹头、钻套、钻头时锥柄清洁无毛刺并装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手
锤直接敲打夹头、钻套。
（））钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
（*）装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工
作台上方，摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
（＋）工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲直工件。
（；）钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。
（…）钻床运转时，操作者不得离开，如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，
并拉开电源开关。
（#）机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
（##）自动进给中，如遇自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准进行继
续工作。
（#！）钻大直径孔时和工作完毕后，主轴箱应尽量靠近立柱。
（#〃）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将手柄（开关）置于空档（零
位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
#…。卧式万能铣床操作规程的内容
（#）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、
交接班等制度。
（！）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒
目，油杯、油线、油毡等清洁。
（〃）工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构。各手柄位置是否正常灵活，再
空运转
#％&’左右，确认各部动作正确后，才可开始工作。
（（）正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选择刀具
和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
（））工作台上不得放置杂物，禁止在工作台上敲打和校正工件。
（*）升降工作台前，应松开固定螺丝，工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧；
横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。
（＋）铣削过程中，刀具接近工件时，不准机动机给，刀具未脱离工件前，不得停车，遇有
特殊情况需紧急停车时，应先将刀具退离工件。
（；）工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现
象，及时检查处理。
（…）运转中，禁止变速和测量工件。
（#）继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况，确认正常后再进行
工作。
（##）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将手柄（开关）置于空档（零
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
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位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
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#砂轮机技术操作规程的内容
（！）操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。
（）工作前要认真检查砂轮安装是否牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规
定。
（％）开机后待砂轮转速正常时才可使用。磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛
或撞击。
（&）砂轮不圆、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足
’（（时，应更换新砂轮。
（’）要换砂轮时，应注意轮孔与轴孔相符，切勿勉强安装。换装好的砂轮，必须经过空
试后，再试磨，才可正式使用。
（））砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。
（*）砂轮机要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属、非金属。
（＋）磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常现象，立即停车
检查处理。
（；）砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。
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#电弧焊机技术操作规程的内容
（！）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安
全、交接班等制度。
（）工作前检查施焊现场
！〃（内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁、干燥、通
风处所。
（％）电焊用皮线必须绝缘良好。从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过
’〃（，电
焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
（&）焊接中应经常检查其温升，如超过
）〃…应停机降温。
（’）用交流电焊机时，调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮拖拉，接线时注
意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的电部分，次
级按线板的钢片必须旋紧。
（））用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷器的边缘不许接触换向
器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或缘白火花应
立即停焊处理。
（*）用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开电风
扇，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁用摇表测试电焊机的主变压器的次级
线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
（＋）工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把
线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
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#镗床技术操作规程的内容
（！）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安
全、交接班等制度。
（）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒
—
#〃！
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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目，油杯、油线、油毡等清洁。
（！）检查确认各手柄位置无误，再空转
〃#％&左右，认真检查各部动作，音响是否正
常。
（’）安装带锥柄的工具时，锥柄应清洁无毛刺，以免损坏主轴锥孔。
（（）装卸较重工件时，要合理选用吊具和方法。
（））工件台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲直工件。
（*）主轴未停止时禁止变速，切削刀具未脱离工件时不得停车。
（＋）加工零件时，操作者不得擅自离开。如需离开或停电时，应拉下电源开关。
（；）禁止超越机床性能、规格范围加工零件，严禁超负荷运转。
（〃#）认真维护所有防护装置、联锁装置以及校验尺寸等用具。
（〃〃）机动对刀在接近工件时应改为手动。
（…。）铣平面时应用多刀，防止间断切削撞击，禁止以螳代钻、代刨。
（〃！）使用平旋盘时，镗杆要完全退入主轴箱。
（〃’）工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将手柄（开关）置于空档（零
位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
〃〃！
/电工操作安全规定
（〃）从事电工作业人员必须持有地方劳动部门核发的操作证，应具备必要的触电急救
方法和有关知识。
（。）工作前应佩戴好规定的劳保防护用品，工作中严格按照电工操作规程执行。进行
高空作业时必须配用安全带，戴好安全帽，做好必要的防护措施。
（！）检修电器设备时，必须切断电源在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示
牌，必要时设专人监护或对开关加锁，之后方可进行工作。
（’）禁止带电作业。如必须带电工作时，需有可靠的安全措施，及报经领导及有关人
员。
（（）对已断电的线路要进行验电，不准带负载断电和接电，凡已停止使用的电气设备，
应及时拆除可熔保险。
（））所有绝缘用品，检验工具仪表等应妥善保管，严禁他用，并按有关规定定期校验。
（*）对机床、照明、充电设备、电动工具、装卸机械电气设备及接地装置，应定期测量检
修；对手持电动工具及触电危险性大的电气设备，必须安装漏电保护器，确保人身安全。
（＋）所有电器设备的金属外壳均应安装保护接地或保护接零。同一供电网内，不允许
有的设备保护接地，有的设备保护接零。
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/充电工操作安全规定
（〃）充电工应具备基本的电工、化学知识，严格按技术操作规程作业。
（。）操作者工作前要穿戴好防护服，防酸手套、胶靴和防护眼镜、口罩等。经常检查充
电设备接地、接零装置是否安全可靠。
（！）充电室应配备必要的仪器、仪表、专用工具和备品等。电器设备要有防爆性能，并
配有相应的灭火器材和水源。地面要绝缘，各项操作要防止产生明火，冬季禁用炉火取
暖，室内应通风良好并有排风装置。
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
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（！）配制电解液时，应将硫酸缓慢注入蒸馏水中，严禁逆向操作，避免硫酸或电解液触
及衣服。
（〃）充电前应检查蓄电池组表面的清洁情况，外表有无裂纹，接线是否正确牢固，打开
气孔盖。蓄电池上禁止放置金属工具、零件等物。
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